衡量一个国家工业能力的维度有很多，但在显示领域，这个维度曾被固化在零点几毫米的玻璃厚度与几十英寸的切割尺寸之间。

　　二十年前，显示产业界流传着这样一句话：中国能组装出全世界最精美的电视机，但却生产不出一块液晶屏，核心原因就在于制造屏幕所需的玻璃基板。这是一种薄如名片却要求绝对平整的材料，由于工艺难度极高，在很长的一段时间里，这片“毫厘”之间的玻璃，也成为显示产业最具挑战性的基础环节之一。

　　康宁显示科技作为全球领先的玻璃供应商之一，决定在北京设立中国大陆首个液晶显示玻璃基板的后段加工厂，这对当时的显示产业无疑补上了至关重要的拼图。对于中国显示产业而言，这绝非简单的产线布局，不仅极大地缩短了显示产业链的供应半径，也减少了传统海运带来的不可控损耗，让中国面板企业第一次在供应链响应速度上，具备了与国际厂商抗衡的基础。

　　2008年起，国内显示产业迈入了罕见的集中布局期。例如在2009 年，就有多条 5 代线在全国密集上马。伴随政策、资本与制造能力的叠加，中国大陆液晶面板产能在短短数年间快速爬坡：到 2013 年，其全球占比已从不足 1%跃升至约 14%，电视面板自给率突破 20%，京东方亦在这一阶段跻身全球第五大液晶面板生产商。

　　此后，康宁在中国的布局不断加码：2013年，在行业对高世代线持观望态度时，康宁率先引入其核心熔融下拉技术的热端制程，在北京亦庄投产中国大陆首个熔炉，开启8.5代玻璃基板的全制程本土生产制造，顺利打通大尺寸面板本土生产的关键环节。2018年起，携手京东方、超视界等面板企业在本土的布局，康宁相继在合肥、武汉、广州先后落地与客户毗邻的10.5代产线。至此，康宁显示科技所有最高世代玻璃生产线均落子中国大陆。

　　这一布局不仅实现了玻璃基板与面板厂的零距离配套，也意味着中国取得了全球显示产业的革新技术突破，掌握全球高世代线年，中国显示面板出货量首度超越韩国，占全球总量的 41.5%。而到“十四五”末期（2025年），中国LCD产能全球占比已突破70%。这也再次验证了那句铁律：中国市场，就是全球中心。

　　人才，是康宁战略东移的重要考量之一。在康宁公司执行副总裁兼首席企业发展官张铮眼中，人才培养始终是产业升级的战略支点。为此，康宁在中国构建起贯穿研发、制造与管理的人才培养体系，不仅淬炼了本土工程师的能力，更开放搭建起联结整个显示产业的人才网络，使个体成长与产业升级形成同频共振，为下一轮技术演进提前蓄力。

　　康宁对本土人才培养倾注的心血也带来了积极成果。二十年前，康宁在中国的生产与研发，仍高度依赖海外专家支持。而如今，以中国工程师为主导的技术体系已成为常态。二十年间，康宁显示科技中国员工规模从最初的数十人增长至近2600人，研发团队中98%为本土培养的人才，这也是中国人才红利转为人才优势的典型案例。

　　与人才成长相伴而生的，是更高维度的生态共振。康宁的角色不只是技术供应商，更要成为产业链赋能者。以康宁与京东方共建的联合创新平台为例，双方围绕关键技术方向展开前瞻合作与技术迭代，将玻璃材料的上游优势与面板应用的下游需求无缝衔接，完成了地理协作向战略契合的转化。

　　事实上，打动海外厂商的不只是中国的市场规模，还有这里对创新的重视和对知识产权的有力保护。这套围绕知识产权搭建的保障体系，才是跨国企业愿意把核心技术、关键产能落子中国的核心原因。

　　站在“十四五”收官与“十五五”开局的交汇点，中国显示产业正面临新的命题。在显示产业的“下半场”，随着 Micro LED、微显示、车载显示、空间计算等新场景涌现，全球显示技术的比拼，已从单一的尺寸、分辨率和亮度，转向与 AI 算力深度耦合的感知、交互与计算能力。而材料性能，正成为决定这些能力上限的关键变量。

　　康宁近年来在中国持续追加投资的方向，恰好映射了这一趋势。2025年，在康宁进入中国第四十五年，也是康宁显示科技业务进入中国市场的第二十年之际，康宁宣布追加 5 亿美元投资中国市场，深化光通信、汽车应用、显示科技等重点领域的制造和运营布局，同时聚焦AI数据中心、半导体等新兴赛道，助力夯实产业高质量发展的材料根基，携手推动产业链核心环节向更高水平迈进。

　　迈入“十五五”，人工智能已成为中国的科创名片，引领新一轮科技革命和产业变革的核心驱动力。而玻璃是支撑AI产业发展的核心基础，从光纤驱动的AI数据中心建设，到先进芯片制造环节，再到高清交互显示场景，每一环都离不开玻璃材料的关键赋能。而中国在数字经济、人工智能、新能源汽车等领域的蓬勃发展，也为显示产业开辟了全新的增长空间。

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